Для начала небольшое и быстрое видео — на нем весь процесс изготовления умещается в несколько секунд, но для пущей ясности необходимо разобраться более детально, поэтому смотрим плакат и пояснение к нему.

Поддоны очень универсальны наверное поэтому паллетные проекты очень популярны, и конструкций существует великое множество: от тех, которые так и выглядят как поддоны до тех что просто повторно использовать древесину, чтобы создать новую порой удивительную мебель. 

Но давайте к делу…

Инструменты и материалы

— Будут нужны 6 поддонов (обратите внимание на HT штамп, который означает, что они были подвержены термообработке, такие живут дольше. Среди поддонов должны быть пару чистых для лицевой стороыны)
— 2 широкие доски на подлокотники
— Дрель, биты, винты (хватит пакет из 50-ти штук)
— Угловые скобки и пластины
— Пила
— Краска и распылитель
— Очки, рабочие перчатки, респиратор

Изготовление дивана:

Сидение собираем его из трех поддонов. У первого и второго снимаем все верхние доски. Третий должен быть полностью целым.

Чтобы сделать подлокотники необходимо обрезать стандартный поддон до 5 досок. Так он не будет слишком глубоким и неудобным. Ориентировать поддон красивее верхней частью наружу. Подлокотники лучше сделать из широких досок не от поддонов, либо соединить две стандартные паллетные.

Покраска дивана  позволит не только придать ему приличный вид, но и защитит от воздействия атмосферы и осадков, ведь стоять он наверное будет не в помещении, хотя и для дома покраска чисто для эстетики будет нужна. Чтобы прокрасить все закоулки дивана лучше использовать краскопульт или баллончики с краской.  Можно конечно справиться и кистью, но это очень трудоемко и не гарантирует прокрас. Красить нужно до окончательного монтажа.

Сборку дивана лучше производить на месте где он будет стоять, так не придется таскать собранную конструкцию.

• Сначала укладываются базовые поддоны вниз друг на друга.
• Используйте пластины с саморезами для крепления каждого поддона на месте. (Не забудьте просверлить направляющие отверстия, чтобы предотвратить раскалывание досок.)
• Подлокотники крепятся уголками, их потребуется два вида поменьше и более крупные.
• Спинку удобно крепить на петли и фиксировать угол уголками.

Вот и все диван готов можно отдыхать!

Эта решетчатая садовая скамья идеально подходит для отдыха в саду. Проект достаточно легко сделать, особенно если подобрать сразу весь необходимый материал.

Нам понадобятся:
— 1 — 900 x 900 мм *16 мм водостойкая фанера *
— 7 — 20 х 94 мм сосновая доска длинной до 1040 мм
— 12 — 20 х 69 мм сосновый бруска в т.ч. — 3 — отрезанных по 1000 мм длины и  9 до 1040 мм
— Винты 5 x 50 мм
— Клей для дерева
— Шпатлевка, краски или пропитка для дерева
— Растворитель

Если вам нужен удобный и красиво выглядящий стол для сада или террасы, вам подойдет предлагаемый вариант. Он достаточно большой, чтобы комфортно разместить всех ваших гостей. Внешний вид данного самодельного садового комплекта мебели выгодно отличается оригинальной столешницей покрытой плиткой и интересным дизайном скамеек.

Для стола вам потребуются:

— 4 штуки — 100 х 100 х 760 мм бруска сосна на ноги
— 32 x 67 брусок сосны для рамы и перекладин стола
— Плитка — можно целую, а можно сделать панно из битой
— 12 мм ЦСП или другая аналогичная водостойкая плита
— Клей для дерева
— Винты 4,5 x 50 мм
— Дрель/шуруповерт + биты
— Зенковки
— Шлифовальная машина + 120-240-шлифовальная бумага
— Кисть
— Затирка, клей для плитки и инструмент для работы с плиткой

На скамьи идет тот же материал, за исключением конечно же плитки.

В данном мастер-классе предлагается собрать простую скамейку для дачи ее можно использовать как на улице, тогда лучше покрыть ее защитной пропиткой, так и дома, в этом случае покрасьте ее под цвет комнаты.

Материалы, доска 4 — 32 х 67 х 1200 мм., 4 — 32 х 67 х 368 мм., 2 — 32 x 67 x 284 мм опоры, 2 — 32 х 67 х 230 мм., 1 — 32 х 67 х 950 мм нижняя направляющая, 1 — 32 х 67 х 878 мм., 2 — 22 х 44 х 224 мм перекрестия, 32 мм болты, пропитка, клей, краска

Инструменты : Дрель/шуруповерт и биты, кондуктор для сверления под углом — K4, пила, шлифовальная машина плюс 120- и 240 — шкурка, рулетка и карандаш, кисти

Данная пошаговая инструкция в деталях показывает весь процесс создания бетонного изделия. Сначала создается опалубка — каркас из фанеры, затем заклеиваются и сглаживаются углы, после чего делается арматурная вставка и уже после этого льется бетон.